Tu gerente no lee tres cuartillas: lee cinco números
Vega Auto Parts, S.A. de C.V. estampa y ensamba autopartes en Silao, Guanajuato: 210 empleados y tres turnos. La empresa, las personas y las cifras de este objeto son ficticias: son el caso del curso.
Alicia Ramírez dirige el turno matutino (06:00 a 14:00) de la línea 3. Su gerente de planta cambió la regla de reporte: «No quiero tres cuartillas que nadie lee. Quiero una sola página con cinco números: OEE, productividad, merma, ausentismo y seguridad. Si alguno está en rojo, me dices por qué y qué vas a hacer antes de las 14:00.»
Los supervisores que entienden esos números dejaron de esconderse detrás de explicaciones. Los que no, siguen escriiendo cuartillas. Este objeto te enseña a calcularlos, interpretarlos y decidir con ellos: con lápiz, papel y los datos de tu turno.
OEE: el indicador que se multiplica, no se promedia
El OEE (eficiencia global del equipo) pregunta: de todo el tiempo que debiste producir con el ritmo ideal y en buen estado, ¿cuánto se convirtió en piezas buenas? Se compone de tres factores y se calcula multiplicándolos:
Disponibilidad = tiempo que la máquina estuvo operando ÷ tiempo planeado. Mide paros: la línea parada por avería, falta de material o cambios de herramienta.
Rendimiento = piezas reales ÷ piezas que cabrían al ritmo ideal en ese mismo tiempo operando. Mide velocidad perdida: ciclos lentos y microparadas.
Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales producidas. Mide lo que sale mal a la primera y hay que reprocesar o botar.
En la línea 3, con los datos del turno: 0.82 × 0.86 × 0.866 = 0.6107. OEE = 61%. Como se multiplica, una sola rama baja arrastra todo el número: no basta con que la máquina no pare si va lento, ni con ir rápido si sale con rebaba.
Ejemplo resuelto: reconstruir el OEE del turno de Alicia, paso a paso
1. Disponibilidad: el tiempo que sí corriste
El turno está planeado en 480 minutos. La prensa 4 (el cuello) estuvo parada 86 minutos por preventivo pospuesto, espera de material y cambios de herramienta. Disponibilidad = (480 − 86) ÷ 480 = 394 ÷ 480 = 0.821: 82%. Datos del caso.2. Rendimiento: la velocidad dentro del tiempo que corriste
En esos 394 minutos de operación, al ritmo ideal de la máquina tocarían 649 piezas; salieron 558. Rendimiento = 558 ÷ 649 = 0.860: 86%. (558 piezas en 394 min equivalen a 85 por hora, el ritmo real del cuello: cuadra con la capacidad medida por ingeniería.)3. Calidad: de lo que salió, lo que está bueno
De las 558 piezas que pasaron por la prensa, 483 pasaron la inspección a la primera y 75 se fueron a reproceso o chatarra por rebaba. Calidad = 483 ÷ 558 = 0.866: 86.6%.4. Multiplica, no promedies
OEE = 0.82 × 0.86 × 0.866 = 0.611: 61%. Si los promediaras (82+86+86.6 entre 3 = 84.9%) te mentirías: el promedio esconde que las tres ramas están flojas al mismo tiempo. El producto es el número honesto.
Paso 1 de 4
El turno de la línea 3 reporta disponibilidad 82%, rendimiento 86% y calidad 86.6%. Calcula el OEE del turno en porcentaje. Da el número con un decimal.
Merma (2.3%). Es material o piezas que se pierden de forma definitiva (chatarra, no recuperables) sobre lo procesado. En el mes la línea procesó 30,000 piezas de material y se chatarrizaron 690: 690 ÷ 30,000 = 0.023 = 2.3%. No la confundas con la calidad del OEE: la calidad (86.6%) cuenta lo que NO sale bueno a la primera, y buena parte de eso se rehace y recupera; la merma solo cuenta lo que ya no vuelve. Por eso el 13.4% de defecto de primer paso no es el 2.3% de merma: miden momentos distintos del mismo problema.
Productividad (8.6 piezas por hora-hombre). Mide el esfuerzo de la gente, no la máquina: piezas buenas ÷ horas-hombre trabajadas. Hoy en la línea 3 hay 9 puestos y faltan 2, así que trabajan 7 personas × 8 horas = 56 horas-hombre, y salieron 483 buenas: 483 ÷ 56 = 8.6 piezas por hora-hombre. Es la vista de gente del turno, complementaria del OEE, que es la vista de máquina.
Ausentismo (6.8%). Es días-persona faltados sobre días-persona programados, medido en el mes, no en un día. En el matutino hubo 250 días-persona programados y 17 de falta (permisos y faltas inesperadas): 17 ÷ 250 = 0.068 = 6.8%. Hoy, en la línea 3, faltan 2 de 9 puestos: eso es 2 ÷ 9 = 22% de la plantilla de ese día. Es muchísimo para un solo turno, pero NO es el indicador de ausentismo: el indicador es la tendencia del mes (6.8%). Confundir la foto de un día con el número del mes lleva a dos errores: alarmarse por una ausencia justificada, o relajarse porque «hoy vine todos» cuando el mes va podrido.
Seguridad (cero accidentes con registro y 11 cuasi-accidentes). El índice de frecuencia anualiza los accidentes sobre un millón de horas-persona trabajadas (una convención de cálculo para poder comparar, no una norma). Con cero accidentes el índice es 0. Pero cero accidentes con once cuasi-accidentes no significa «aquí no pasa nada»: significa que estuviste cerca once veces. El cuasi-accidente es el indicador adelantado: es el que te deja actuar antes del accidente, y solo sirve si la gente lo reporta sin miedo a ser sancionada.
Ejemplo resuelto: distinguir OEE de cumplimiento del plan con el mismo turno
1. Los dos números del turno de Alicia
OEE = 61% (qué tan bien usaste la máquina). Cumplimiento del plan = piezas buenas entregadas ÷ piezas planeadas = 483 ÷ 770 = 0.627 = 62.7% (si entregaste lo que te pidieron). Dos preguntas distintas sobre el mismo turno.2. Por qué no son lo mismo
El plan pedía 770 piezas (620 SP-118 + 150 BR-40). Pero el techo del cuello es 8 h × 85 piezas/h = 680. Aunque la prensa 4 trabajara perfecta (OEE 100%), en 8 horas no caben 770 piezas: el plan, tal como llegó, no cabe. Aquí el incumplimiento no es flojera del turno: es un plan irreal.3. Qué hace cada número
Si solo miras el cumplimiento (62.7%), la tentación es apurar a la gente o correr la máquina. Si miras el OEE (61%) y lo descompones, ves que la rama más floja es la disponibilidad (82%): el camino es recuperar preventivos y tener el material delante, no forzar el ciclo. El número te dice DÓNDE, no a QUIÉN.4. La decisión, no la excusa
Con los dos números en la mano, Alicia habla con planeación antes de las 06:00: el plan no cabe, hay que recortar, autorizar horas extra por escrito o mover el camión. Reportar cumplimiento sin OEE es quejarse; reportar OEE sin cumplimiento es no saber si entregaste. Se reportan los dos.
Paso 1 de 4
El turno entregó 483 piezas buenas y el plan del día era de 770 (620 SP-118 + 150 BR-40). ¿Cuál es el cumplimiento del plan en porcentaje? Da un decimal.
Alicia revisa el reporte del lunes. Marca las interpretaciones INCORRECTAS: las que le echan la culpa a una persona, confunden indicadores o proponen arreglar el número forzando la máquina.
Marca la línea o las líneas con error y pulsa Comprobar.
Clasifica cada pérdida del turno en la rama del OEE donde se paga:
Arrastra cada ficha a su categoría (o tócala y luego toca la categoría). También puedes usar el teclado.
El OEE de la línea 3 es 61% y su rama más baja es la disponibilidad (82%). ¿Cuál de estas acciones mueve MÁS el OEE sin arriesgar a nadie?
La meta del caso no es «clase mundial 85%», una consigna que nadie sabe de dónde sale. Es de 61% a 68% en 90 días, y es posible porque sale de multiplicar las tres ramas subiendo cada una unos puntos: 0.87 × 0.88 × 0.89 = 0.681, es decir 68%. Ninguna de las tres subidas pide correr la máquina: disponibilidad se recupera con preventivos y material en estación; rendimiento, midiendo y documentando el ciclo real; calidad, revisando la trampa de rebaba y verificando en proceso.
Un indicador no es una promesa ni un deseo de pizarra: es una decisión con fecha y condiciones. Y fíjate en la honestidad del número: si mañana decides «correr la prensa», el rendimiento puede subir un día y la disponibilidad desplomarse el jueves cuando la máquina se descomponga sin preventivo. El OEE te delata: no se le engaña forzando una rama a costa de otra.
Empareja cada indicador del turno con su fórmula:
| Indicador | Cómo se calcula | Hoy en la línea 3 | Resultado | Meta del caso | Semáforo |
|---|---|---|---|---|---|
| OEE | Disp × Rend × Cal | 0.82 × 0.86 × 0.866 | 61% | 68% | Rojo |
| Disponibilidad | (planeado − paro) ÷ planeado | (480 − 86) ÷ 480 | 82% | 87% | Rojo |
| Rendimiento | reales ÷ ritmo ideal | 558 ÷ 649 | 86% | 88% | Amarillo |
| Calidad | buenas ÷ producidas | 483 ÷ 558 | 86.6% | 89% | Rojo |
| Cumplimiento del plan | buenas ÷ planeado | 483 ÷ 770 | 62.7% | 95% | Rojo |
| Merma | chatarra ÷ procesado (mes) | 690 ÷ 30,000 | 2.3% | 2.0% | Amarillo |
| Productividad | buenas ÷ horas-hombre | 483 ÷ 56 | 8.6 pz/h-h | subir tendencia | Amarillo |
| Ausentismo | faltos ÷ programados (mes) | 17 ÷ 250 | 6.8% | 5.0% | Rojo |
| Seguridad | accidentes con registro · cuasi-accidentes | 0 · 11 en el año | IF 0 | 0 y reportar todo | Verde frágil |
| (tu turno) | copia la fórmula | tus datos | tu meta |
Copia la hoja de indicadores de arriba y llénala con TU turno de esta semana (o con el turno de Vega Auto Parts si prefieres practicar): calcula OEE, cumplimiento, merma, productividad, ausentismo y seguridad con lápiz y papel. Marca el semáforo. ¿Cuál es la rama más baja de tu OEE? ¿Qué UNA acción harás esta semana sobre esa rama, con dueño y hora, sin forzar la máquina ni tocar una guarda? Escribe esa acción al reverso de la hoja. Esta tabla es la herramienta del objeto: sin llenarla, los números son de Alicia; llenada, son tuyos.
Si no puedes calcular alguno, eso ya es el hallazgo: tu turno opera sin tablero. Empieza midiendo aunque sea aproximado y anota de dónde sacas cada dato (hoja de paros, tarjeta de calidad, control de asistencia).
Tu texto se guarda sólo en este dispositivo.
Para dominar este tema
Lo esencial que debes saber
- OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad; se multiplica, no se promedia (0.82 × 0.86 × 0.866 = 61%).
- El OEE mide el equipo; el cumplimiento del plan (buenas ÷ planeadas) mide si entregaste. Son cuentas distintas.
- La merma (chatarra definitiva ÷ procesado) no es la calidad: la calidad cuenta el defecto de primer paso, buena parte reprocesable.
- El ausentismo es la tendencia del mes (6.8%), no la foto de un día (hoy faltan 2 de 9 = 22%).
- Cero accidentes con once cuasi-accidentes no es éxito: es advertencia. El cuasi-accidente solo sirve si se reporta sin miedo.
- Un indicador señala dónde mirar, no prueba de quién es la culpa; y ninguna mejora se construye forzando el ciclo ni anulando una guarda.
Preguntas clave del tema
- ¿Cómo se calcula el OEE y por qué sus tres factores se multiplican?
- ¿En qué se diferencia el OEE del cumplimiento del plan, y por qué conviene reportar los dos?
- ¿Qué distingue a la merma del defecto de primer paso que mide la calidad?
- ¿Por qué el ausentismo se mide en el mes y no en el día, y qué dice la rama más baja del OEE?
- ¿Qué acción concreta tomarías sobre la rama más floja sin forzar la máquina ni exponer a nadie?
Lo que debes poder hacer
- Calcular los cinco indicadores de tu turno al cierre, con lápiz y papel y el dato de origen de cada uno.
- Distinguir en una sola mirada si un rojo es de equipo (OEE), de programa (cumplimiento), de material (merma) o de gente (ausentismo).
- Decidir UNA mejora sobre la rama más baja del OEE y reportarla con dueño, hora y consecuencia, sin buscar culpables.
Chequeo: los números de tu turno
Aquí se mira lo que ya fuiste acertando. Pulsa «Comprobar» para saber si puedes seguir.
Siguiente: Proyecto: tu tablero diario y tu protocolo de supervisión (m12) — aquí aprendiste a calcular cada indicador y a leer qué significa; en el proyecto final vas a montar esos números en un tablero de una página con meta y semáforo, y a escribir el protocolo hora por hora que hace que se llene solo. La meta de 61% a 68% que calculaste en este objeto es la que defiendes allá, con sus tres palancas y su plan de 90 días. Los módulos m08 a m11 (leer el plan, capacidad, el día torcido y la entrega) aplican estos números en el turno; el proyecto los recoge todos.
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