La calidad no se inspecciona: se construye
Alicia Ramírez Cortés lleva el turno matutino (06:00 a 14:00) de la línea 3 en Vega Auto Parts, una empresa ficticia de estampado y ensamble de autopartes en Silao, Guanajuato. El plan de hoy: 620 soportes SP-118 para Armex —el cliente que paga el 35% de la venta— con camión a las 14:00, más 150 brackets BR-40. A las 07:20, Marisol, la calidad de línea, le alcanza la hoja de verificación en proceso: 3 de las últimas 10 piezas que salieron de la prensa 4 traen rebaba en el borde.
Y trae la pregunta que duele: desde la verificación buena de las 06:00, la prensa ya soltó alrededor de 113 piezas (80 minutos a 85 piezas por hora) y nadie sabe cuántas están bien. Un defecto descubierto en la prensa cuesta una pieza; descubierto en la casa del cliente cuesta el pedido. Todas las cifras de este objeto vienen del caso ficticio del curso; el costo por pieza, los umbrales y los días del mes son supuestos declarados donde se diga.
Los indicadores 2025 del turno de Alicia dicen OEE 61%, que es el producto de disponibilidad 82% por rendimiento 86% por calidad 86.6%, y merma 2.3%. Son dos números distintos y la diferencia es donde ganas o pierdes. El 86.6% dice que 13.4 de cada 100 piezas no pasan la calidad a la primera: se detienen, se tocan, se rehacen o se tiran. El 2.3% solo cuenta lo ya perdido: la basura. Supuestos del caso para esta cuenta: el turno rinde el techo de su cuello de botella (prensa 4 a 85 piezas por hora: 680 piezas por turno) y el mes tiene 20 turnos; reponer una SP-118 cuesta $38 MXN y retrabajarla $12. Con lápiz y papel: 680 × 20 = 13,600 piezas al mes; 13,600 × 2.3% = 312.8, unas 313 piezas a la basura; 313 × $38 = $11,894 MXN. Y detrás de esa basura, 13,600 × 13.4% = 1,822 piezas que fallan a la primera; lo que se salva se retrabaja: 1,822 menos 313 son 1,509 piezas por $12: otros $18,108 MXN al mes. Regla de lenguaje para el tablero: merma es lo que ya se perdió y se tira; reproceso es lo que no pasó a la primera pero se salva con retrabajo; lo demás es desperdicio invisible: tiempo y material parado.
Ejemplo resuelto: la merma en piezas y en pesos
¿Cuántas piezas hace el turno?
La línea rinde lo que rinde su estación más lenta: la prensa 4, a 85 piezas por hora. 8 horas × 85 = 680 piezas por turno. Empaque puede más, pero nada sale más rápido que el cuello.¿Cuántas se convierten en merma?
680 × 2.3% = 15.64 piezas: alrededor de 16 piezas por turno se van de la prensa a la basura, y cada una ya trae encima su material y su tiempo.¿Cuánto es eso en pesos del turno?
15.64 × $38 = $594.32 MXN por turno (supuesto del caso: costo de reposición de la pieza). Es lo que tiras mientras firmas el reporte de que «el día estuvo tranquilo».¿Y en el mes completo?
Con 20 turnos (supuesto del caso): 15.64 × 20 = 312.8, unas 313 piezas; 313 × $38 = $11,894 MXN al mes. El redondeo explica la diferencia de centavos contra $594.32 × 20 = $11,886.40.¿Cuánto vale un solo defecto escapado?
Una hora de la línea de Armex parada cuesta $18,500 MXN (penalización del caso ficticio): más que todo un mes de merma visible ($11,894). Detener la prensa a las 07:20 no es un acto de fe: es una cuenta.
Paso 1 de 5
Los 5 porqués: encontrar la causa, no el síntoma
Ejemplo resuelto: cinco porqués a la rebaba de la prensa 4
1. ¿Por qué sale rebaba en el borde?
Porque la herramienta de corte de la prensa 4 no está cerrando limpio: deja el filo con material de más.2. ¿Por qué no cierra limpio?
Porque la herramienta cambió hace semanas y nadie volvió a medir el ciclo: el estándar dice 34 segundos, el ciclo real es de 42 y nadie lo comprobó desde el cambio.3. ¿Por qué nadie midió tras el cambio?
Porque el cambio de herramienta no dispara ninguna obligación: no existe una verificación de la primera pieza después de intervenir la máquina.4. ¿Por qué no existe esa verificación?
Porque nadie escribió el procedimiento de cambios de proceso: la prensa se ha ajustado «de oído» desde siempre y el oído prestado es el de Gustavo.5. ¿Por qué solo Gustavo sabe?
Porque el ajuste nunca se documentó ni se enseñó a nadie más: cuando falta, la línea queda a merced de la suerte (y del teléfono).Causa raíz: un sistema incompleto, no una persona
La causa raíz casi nunca es «el operador no sabe»: suele ser un sistema incompleto —falta instrucción escrita, falta medición, falta verificación programada—. El supervisor que encuentra la causa raíz elimina el defecto; el que se queda en el síntoma lo apaga hoy y lo vuelve a pagar mañana. Y el patrón del defecto dice dónde mirar: defecto en todas las piezas apunta a la herramienta; solo en la primera tras cada arranque, al arranque sin verificación; en tandas sueltas, al material o al lote.
Paso 1 de 6
Clasifica cada situación de la línea 3 según el tipo de pérdida que produce:
Arrastra cada ficha a su categoría (o tócala y luego toca la categoría). También puedes usar el teclado.
07:20. La muestra de Marisol: 3 de 10 piezas con rebaba. El camión de Armex sale a las 14:00 y el acumulado va justo. ¿Cuál es la decisión correcta del supervisor?
Alicia aplica la regla y para la prensa 4 veinte minutos mientras Gustavo revisa la herramienta y Marisol aísla el lote desde la verificación de las 06:00. ¿Qué es lo más probable que ocurra?
Con el techo del turno en 680 piezas, merma del 2.3% y 20 turnos al mes (supuestos del caso): ¿cuántas piezas al mes se van a la basura en la línea 3? Redondea a piezas enteras.
Marisol regresa del comité diario de calidad con el reporte de causa de otro turno. Marca las líneas donde la «causa» se queda en el síntoma y no llega a la causa raíz:
Marca la línea o las líneas con error y pulsa Comprobar.
Cada patrón de defecto apunta a un lugar distinto donde mirar. Une cada evidencia de línea con lo primero que revisarías en proceso:
En la línea 3, la merma del 2.3% y el 13.4% de piezas que no pasan la calidad a la primera son el mismo número con otro nombre.
| Hora | Estación | Qué verifico | Muestra | Criterio / umbral | Resultado | Acción | Valida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 07:20 | Prensa 4 | Rebaba en borde SP-118 | 10 piezas al azar | Cero defectos; 2 o más con el mismo defecto: parar | 3 con rebaba | Paro, aislar lote desde 06:00, llamar a Marisol y a Gustavo | Marisol (calidad) |
| 09:30 | Dobladora | Ángulo de BR-40 con galga | 5 piezas | Fuera de galga: ajustar y repetir la muestra | (pendiente) | (pendiente) | (pendiente) |
| 11:30 | ____ | ____ | ____ | ____ | ____ | ____ | ____ |
Otro giro, mismo procedimiento: supervisas una planta de fundas de asiento para la industria automotriz. Tu defecto más repetido es la puntada saltada: 4% de 2,000 fundas al mes, con costo de reposición de $85 MXN por funda (supuesto del caso). Primero, la cuenta: ¿cuántas piezas y cuántos pesos se pierden al mes? Después, cinco porqués sobre el defecto más repetido de TU línea, con evidencia en cada respuesta. Por último, copia la hoja de verificación en proceso: una fila por estación crítica, umbral escrito y la regla de que un defecto que daña el ensamble del cliente para la línea, aunque sea uno solo.
La cuenta de la planta de fundas: 2,000 × 4% = 80 fundas; 80 × $85 = $6,800 MXN al mes. En tus porqués: si al tercer «porqué» ya señalas a una persona, te quedaste en el síntoma; busca el sistema incompleto (instrucción, medición, verificación) y escribe el costo en piezas y en pesos.
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Para dominar este tema
Lo esencial que debes saber
- El defecto se paga por donde viaja: $38 en la prensa, $380 en empaque, $3,800 en casa del cliente (regla 1-10-100).
- La merma se expresa en piezas y en pesos: 313 piezas al mes son $11,894 MXN en la línea 3.
- El componente de calidad del OEE (86.6%) esconde más que la basura: casi todo el defecto es reproceso que nadie reporta.
- Parar o seguir se decide con un umbral escrito antes del turno, no con la presión del camión.
- Los 5 porqués terminan en un sistema incompleto: instrucción, medición o verificación que falta, no una persona.
- La hoja de verificación en proceso es tu evidencia: hora, muestra, criterio, resultado y acción.
Preguntas clave del tema
- ¿Dónde está la línea entre «una pieza mala» y «parar la estación» en tu proceso?
- ¿Cuánto vale una pieza de tu producción en la máquina, al final de la línea y en casa del cliente?
- ¿Qué te dice el componente de calidad del OEE que la merma por sí sola no muestra?
- ¿Cuál fue el último defecto que «apagaste» y está de vuelta: qué sistema falta?
- ¿Además de ti, quién sabe el umbral con el que se detiene tu línea?
Lo que debes poder hacer
- Calcular el costo mensual de tu merma en piezas y en pesos y llevar ese número a la junta diaria.
- Definir y comunicar el umbral de paro por estación crítica antes del próximo turno.
- Aplicar cinco porqués con evidencia a un defecto repetido y convertir la causa raíz en un arreglo de sistema.
Chequeo: calidad en proceso y costo de la merma
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