Tu línea no rinde lo que rinde tu máquina más rápida

Convoyores aéreos con ganchos y estaciones numeradas sobre el techo de una nave industrial — Foto de schrott en Pixabay (licencia de contenido libre): overhead conveyor, industry, plant, nature, conveyor technology, assembly line. https://pixabay.com/photos/overhead-conveyor-industry-plant-455464/ — En una línea en serie cada estación le entrega trabajo a la siguiente: el paso de las ocho horas lo fija la más lenta, no la más rápida.

Ingeniería midió la línea 3 de Vega Auto Parts con el personal de hoy, en piezas por hora: desbobinadora 105, prensa 1 105, prensa 2 100, dobladora 96, prensa 4 85, ensamble 98, empaque 120. Empresa, personas y cifras son ficticias y corresponden al caso del curso.\n\nLa más rápida sacaría 960 piezas en ocho horas. La más lenta, 680. Y la línea va a sacar 680, ni una más, aunque el empaque se quede con las manos libres: las estaciones trabajan en serie y la última palabra la tiene la más lenta.\n\nEsa es la prensa 4, con un ciclo real de 42 segundos. El estándar del sistema dice 34 s, pero nadie lo ha medido desde que cambió la herramienta. Chuy, de mantenimiento, pospone el preventivo «porque producción no para»: así el hoyo se disfraza de prisa.

La regla de la mínima En una línea en serie, la capacidad del turno no es el promedio de las estaciones ni la mejor de ellas: es la de la más lenta, descontándole sus propios paros. Todo lo que produzcas por arriba de ese número se acumula delante del cuello como inventario, no como entregas. Y el tiempo que el cuello pierde, nadie lo recupera al final del turno: esas piezas ya no existen.

Capacidad de la línea 3 por estación (piezas por hora)

	Desbobinadora	Prensa 1	Prensa 2	Dobladora	Prensa 4	Ensamble	Empaque
Piezas por hora medidas con el personal de hoy	105	105	100	96	85	98	120

Ejemplo resuelto: la capacidad del turno en tres pasos

Convierte cada estación a piezas por hora (3,600 ÷ segundos de ciclo) o usa la medición directa. La línea 3: 105 · 105 · 100 · 96 · **85** · 98 · 120. Si solo tienes el ciclo, multiplícalo por las piezas del plan y verás el turno en segundos.
La prensa 4 marca 85 piezas/hora → **8 h × 85 = 680 piezas** de techo, y 28,800 ÷ 42 = **685** en el escenario de reloj sin un solo paro. El plan de hoy pide 770: no es que el turno vaya flojo, es que **el plan no cabe**. Las otras seis estaciones no agregan una pieza a ese número; agregan inventario delante de la 4.
**Hoy**: balancear con los siete operadores que llegaron y asegurar material y herramienta en la prensa 4 para que no pare. **30 días**: medir y documentar el ciclo real de 42 s con la herramienta actual, y registrar cada paro con causa. **90 días**: herramienta nueva y preventivo programado fuera del turno, para regresar al ciclo de 34 s. Recuperar esos 8 s vale **162 piezas por turno**: más que cualquier prisa.

Matriz de dos por dos: efecto sobre la prensa 4 en el eje vertical y seguridad en el horizontal, con las acciones del turno clasificadas — Eje vertical: la acción mueve o no a la prensa 4. Eje horizontal: si es segura. Arriba a la derecha se gana el turno; arriba a la izquierda está lo prohibido; abajo, lo que solo se ve ocupado. Caso ficticio · elaboración propia.

Clasifica cada acción de Alicia según lo que realmente hace con la capacidad del turno:

Sube lo que sale del cuello

No mueve la producción

Inaceptable: se para y se escala

Falta Efraín, el plan está arriba y la prensa 4 quedó con un ajuste provisional. Un operador con años en la línea propone quitar la guarda lateral para alimentar más rápido y «sacar 12 piezas extra por hora». ¿Qué haces?

Alicia decide proteger el pedido de Armex: los 620 SP-118 se van en el camión de las 14:00. Con el ciclo real de 42 s de la prensa 4 y sin un solo paro, ¿cuántas piezas de BR-40 caben en lo que queda del turno?

piezas BR-40

Ejemplo resuelto: la escalera de capacidad, de 847 a 664

28,800 ÷ 34 s = 847 piezas. Es el número con el que planeación calculó el plan de 770 y por eso «sí cabía». Nadie lo ha medido desde el cambio de herramienta: es una capacidad **declarada**, no demostrada.
28,800 ÷ 42 s = 685.7 → 685 piezas. Es el máximo absoluto de la prensa 4 si no para un segundo, no se le cae una pieza y no cambia de herramienta. Sirve como techo físico, no como meta.
8 h × 85 piezas/hora = 680. Es lo que la estación entregó con el personal de hoy, con sus microparos adentro. Con este número se promete, no con el techo de reloj.
A 680 se le descuenta la merma histórica del turno (2.3%): 680 × 0.023 = 15.6 → quedan **664 piezas buenas**. Contra las 770 del plan, el hoyo real es de **106 piezas**. Ese es el número con el que se habla con planeación y con el cliente.

Diagrama de flujo de tres cajas: hoy en el turno, 30 días y 90 días, con las acciones de ataque al cuello de botella — El cuello se ataca en tres tiempos y en ese orden: primero su tiempo, después su medición, al final su herramienta. Caso ficticio · elaboración propia.

Hoja de capacidad del turno · 7 columnas. La primera fila está llena con los números del caso ficticio; las demás son ejemplo de llenado con las capacidades medidas por ingeniería. Cópiala y llénala con tu línea.
Estación	Ciclo real (s)	Piezas por hora	Piezas en 8 h	¿Quién más la opera?	¿Es el cuello?	Qué decido hoy
Prensa 4	42 medidos (el sistema dice 34)	85	680	Nadie: solo Gustavo la ajusta	SÍ	Material y herramienta listos; medir y documentar el ciclo
Dobladora	37.5	96	768	Por confirmar en la matriz de habilidades	Todavía no	No producir de más: sería el siguiente cuello si la 4 recuperara 34 s
Empaque	30	120	960	Por confirmar en la matriz de habilidades	No	No echar gente aquí: no fabrica una pieza más
Ensamble	36.7	98	784	Nadie: don Genaro es el único	No	Entrenar a un segundo: es riesgo, aunque no sea el cuello

Cuatro supervisores calcularon la capacidad del turno de la línea 3 y anotaron su razonamiento. Marca los renglones con error de método.

«Promedié las siete estaciones: 101 piezas por hora, o sea 808 por turno.»
«Usé el ciclo de 34 s que trae el sistema: me salieron 847 piezas.»
«La estación más lenta es la prensa 4: 85 por hora, 680 en el turno.»
«Anuncio 960 piezas porque el empaque llega a 120 por hora.»
«Antes de prometer le bajo la merma histórica del 2.3%: 680 − 15.6 ≈ 664 buenas.»

Identifica la linea con error.

«Si la prensa 4 regresara al ciclo de 34 s, las 770 piezas del plan cabrían en los 28,800 segundos del turno.»

Empareja cada número del turno con lo que significa:

Brazo robótico industrial naranja en una línea automatizada — Foto de jarmoluk en Pixabay (licencia de contenido libre): robot, arm, technology, robot arm, robotics, kawasaki, science, orange, technique, electronics, automation, robot, robot, robot arm, robotics, automation, automation, automation, automation, automation. https://pixabay.com/photos/robot-arm-technology-robot-arm-2791671/ — Foto de contexto: la prensa 4 de Vega no se arregla comprando un robot; se arregla midiendo su ciclo y cambiando su herramienta.

Una hora perdida en el cuello es una hora perdida en todo el turno; una hora ganada en otra estación es solo inventario esperando.
— Lumbre · Empresa

Sal del caso. Otra empresa ficticia: una empacadora de tortillas con tres líneas y turnos de 6 horas (21,600 s). Su estación más lenta es la enfardadora: 18 s por paquete. La molinera rinde 1,600 paquetes por turno y la mesa de reparto 2,000. Calcula el techo del turno de la enfardadora y decide: si el pedido sube 1,300 paquetes, ¿a dónde mandas la gente y a dónde NO? Después haz tu propia hoja de capacidad: cinco estaciones de tu operación, su ciclo medido (mide 20 piezas seguidas con cronómetro), sus piezas por hora, su producto en tu turno, quién más las opera y qué decides hoy con ese número.

Pista

21,600 ÷ 18 = 1,200 paquetes de techo: el pedido de 1,300 no cabe, y mandar gente a la mesa de reparto no agrega ni un paquete. El cuello manda en cualquier giro.

Para dominar este tema

Lo esencial que debes saber

En una línea en serie manda la estación más lenta: 8 h × 85 = 680 piezas en la línea 3.
Se calcula con ciclo medido, no con el del sistema: 42 s reales contra 34 s declarados cambian el turno.
Capacidad demostrada no es techo de reloj: 685 sin paros, 680 con el personal de hoy, 664 buenas tras la merma.
Acelerar lo que no es cuello produce inventario, no entregas: empaque no fabrica piezas.
El plan de ataque va en tres plazos: hoy su tiempo, 30 días su medición, 90 días su herramienta.
Ninguna pieza se recupera anulando una guarda, puenteando un sensor o metiendo la mano: se para y se escala.

Preguntas clave del tema

¿Cuál es mi estación más lenta y cuánto marca su ciclo medido, no el del sistema?
¿Cómo convierto ese ciclo en piezas por hora y en piezas por turno?
¿Qué le descuento a esa capacidad antes de prometer: paros, merma, cambios de herramienta?
¿Qué acciones de mi turno suben de verdad la salida del cuello y cuáles solo mueven piezas?
¿Qué hago cuando la única forma de recuperar piezas es insegura?

Lo que debes poder hacer

Llenar la hoja de capacidad del turno con las estaciones de tu línea y su ciclo medido.
Declarar la capacidad con la que puedes comprometerte y defender ese número con planeación.
Detener y escalar cualquier intento de recuperar producción por arriba del ciclo seguro.

Chequeo: capacidad del turno y cuello de botella

Se requiere 60% de aciertos para avanzar.

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