Tu gerente no lee tres cuartillas: lee cinco números

Panel industrial con manómetros, medidores e indicadores de control — Foto de StockSnap en Pixabay (licencia de contenido libre): switches, gauges, control, equipment, technology, panel, instrument, meter, dashboard, industry, control panel. https://pixabay.com/photos/switches-gauges-control-equipment-923072/ — Foto de contexto: un tablero de instrumentos se lee como tu turno en números; cada manómetro es un indicador con su meta.

Vega Auto Parts, S.A. de C.V. estampa y ensamba autopartes en Silao, Guanajuato: 210 empleados y tres turnos. La empresa, las personas y las cifras de este objeto son ficticias: son el caso del curso.\n\nAlicia Ramírez dirige el turno matutino (06:00 a 14:00) de la línea 3. Su gerente de planta cambió la regla de reporte: «No quiero tres cuartillas que nadie lee. Quiero una sola página con cinco números: OEE, productividad, merma, ausentismo y seguridad. Si alguno está en rojo, me dices por qué y qué vas a hacer antes de las 14:00.»\n\nLos supervisores que entienden esos números dejaron de esconderse detrás de explicaciones. Los que no, siguen escriiendo cuartillas. Este objeto te enseña a calcularlos, interpretarlos y decidir con ellos: con lápiz, papel y los datos de tu turno.

Dos reglas antes de tocar un número Regla 1: un indicador señala dónde mirar, no prueba de quién es la culpa. Un paro bajo no acusa a Chuy; una merma alta no acusa a Karla. El número abre una pregunta, no un expediente.\n\nRegla 2: el OEE no es el cumplimiento del plan. El OEE mide qué tan bien usas tu equipo; el cumplimiento mide si entregaste lo que planeación pidió. Puedes cumplir el plan con OEE bajo (porque planeaste poco) o tener OEE alto y no cumplir (porque el plan era irreal). Son dos cuentas distintas y no se confunden.

OEE: el indicador que se multiplica, no se promedia

Gráfica de barras con disponibilidad 82%, rendimiento 86%, calidad 86.6% y el producto OEE de 61% — El árbol del OEE del turno matutino de la línea 3: disponibilidad 82%, rendimiento 86% y calidad 86.6% no se promedian, se multiplican y dan 61%. Caso ficticio Vega Auto Parts · cifras 2025 · elaboración propia.

El OEE (eficiencia global del equipo) pregunta: de todo el tiempo que debiste producir con el ritmo ideal y en buen estado, ¿cuánto se convirtió en piezas buenas? Se compone de tres factores y se calcula multiplicándolos:\n\nDisponibilidad = tiempo que la máquina estuvo operando ÷ tiempo planeado. Mide paros: la línea parada por avería, falta de material o cambios de herramienta.\n\nRendimiento = piezas reales ÷ piezas que cabrían al ritmo ideal en ese mismo tiempo operando. Mide velocidad perdida: ciclos lentos y microparadas.\n\nCalidad = piezas buenas ÷ piezas totales producidas. Mide lo que sale mal a la primera y hay que reprocesar o botar.\n\nEn la línea 3, con los datos del turno: 0.82 × 0.86 × 0.866 = 0.6107. OEE = 61%. Como se multiplica, una sola rama baja arrastra todo el número: no basta con que la máquina no pare si va lento, ni con ir rápido si sale con rebaba.

Ejemplo resuelto: reconstruir el OEE del turno de Alicia, paso a paso

El turno está planeado en 480 minutos. La prensa 4 (el cuello) estuvo parada 86 minutos por preventivo pospuesto, espera de material y cambios de herramienta. Disponibilidad = (480 − 86) ÷ 480 = 394 ÷ 480 = 0.821: **82%**. Datos del caso.
En esos 394 minutos de operación, al ritmo ideal de la máquina tocarían 649 piezas; salieron 558. Rendimiento = 558 ÷ 649 = 0.860: **86%**. (558 piezas en 394 min equivalen a 85 por hora, el ritmo real del cuello: cuadra con la capacidad medida por ingeniería.)
De las 558 piezas que pasaron por la prensa, 483 pasaron la inspección a la primera y 75 se fueron a reproceso o chatarra por rebaba. Calidad = 483 ÷ 558 = 0.866: **86.6%**.
OEE = 0.82 × 0.86 × 0.866 = 0.611: **61%**. Si los promediaras (82+86+86.6 entre 3 = 84.9%) te mentirías: el promedio esconde que las tres ramas están flojas al mismo tiempo. El producto es el número honesto.

El turno de la línea 3 reporta disponibilidad 82%, rendimiento 86% y calidad 86.6%. Calcula el OEE del turno en porcentaje. Da el número con un decimal.

Merma (2.3%). Es material o piezas que se pierden de forma definitiva (chatarra, no recuperables) sobre lo procesado. En el mes la línea procesó 30,000 piezas de material y se chatarrizaron 690: 690 ÷ 30,000 = 0.023 = 2.3%. No la confundas con la calidad del OEE: la calidad (86.6%) cuenta lo que NO sale bueno a la primera, y buena parte de eso se rehace y recupera; la merma solo cuenta lo que ya no vuelve. Por eso el 13.4% de defecto de primer paso no es el 2.3% de merma: miden momentos distintos del mismo problema.\n\nProductividad (8.6 piezas por hora-hombre). Mide el esfuerzo de la gente, no la máquina: piezas buenas ÷ horas-hombre trabajadas. Hoy en la línea 3 hay 9 puestos y faltan 2, así que trabajan 7 personas × 8 horas = 56 horas-hombre, y salieron 483 buenas: 483 ÷ 56 = 8.6 piezas por hora-hombre. Es la vista de gente del turno, complementaria del OEE, que es la vista de máquina.\n\nAusentismo (6.8%). Es días-persona faltados sobre días-persona programados, medido en el mes, no en un día. En el matutino hubo 250 días-persona programados y 17 de falta (permisos y faltas inesperadas): 17 ÷ 250 = 0.068 = 6.8%. Hoy, en la línea 3, faltan 2 de 9 puestos: eso es 2 ÷ 9 = 22% de la plantilla de ese día. Es muchísimo para un solo turno, pero NO es el indicador de ausentismo: el indicador es la tendencia del mes (6.8%). Confundir la foto de un día con el número del mes lleva a dos errores: alarmarse por una ausencia justificada, o relajarse porque «hoy vine todos» cuando el mes va podrido.\n\nSeguridad (cero accidentes con registro y 11 cuasi-accidentes). El índice de frecuencia anualiza los accidentes sobre un millón de horas-persona trabajadas (una convención de cálculo para poder comparar, no una norma). Con cero accidentes el índice es 0. Pero cero accidentes con once cuasi-accidentes no significa «aquí no pasa nada»: significa que estuviste cerca once veces. El cuasi-accidente es el indicador adelantado: es el que te deja actuar antes del accidente, y solo sirve si la gente lo reporta sin miedo a ser sancionada.

Ejemplo resuelto: distinguir OEE de cumplimiento del plan con el mismo turno

OEE = 61% (qué tan bien usaste la máquina). Cumplimiento del plan = piezas buenas entregadas ÷ piezas planeadas = 483 ÷ 770 = 0.627 = **62.7%** (si entregaste lo que te pidieron). Dos preguntas distintas sobre el mismo turno.
El plan pedía 770 piezas (620 SP-118 + 150 BR-40). Pero el techo del cuello es 8 h × 85 piezas/h = 680. Aunque la prensa 4 trabajara perfecta (OEE 100%), en 8 horas no caben 770 piezas: el plan, tal como llegó, no cabe. Aquí el incumplimiento no es flojera del turno: es un plan irreal.
Si solo miras el cumplimiento (62.7%), la tentación es apurar a la gente o correr la máquina. Si miras el OEE (61%) y lo descompones, ves que la rama más floja es la disponibilidad (82%): el camino es recuperar preventivos y tener el material delante, no forzar el ciclo. El número te dice DÓNDE, no a QUIÉN.
Con los dos números en la mano, Alicia habla con planeación antes de las 06:00: el plan no cabe, hay que recortar, autorizar horas extra por escrito o mover el camión. Reportar cumplimiento sin OEE es quejarse; reportar OEE sin cumplimiento es no saber si entregaste. Se reportan los dos.

El turno entregó 483 piezas buenas y el plan del día era de 770 (620 SP-118 + 150 BR-40). ¿Cuál es el cumplimiento del plan en porcentaje? Da un decimal.

Alicia revisa el reporte del lunes. Marca las interpretaciones INCORRECTAS: las que le echan la culpa a una persona, confunden indicadores o proponen arreglar el número forzando la máquina.

«Merma alta: Karla es descuidada, hay que sancionarla.»
«Disponibilidad en 82%: la prensa 4 perdió 86 minutos en paros; vamos a ver cuáles se pueden evitar.»
«Cero accidentes este mes: ya podemos bajar la guardia en las juntas de seguridad.»
«Para subir el OEE corremos la prensa 4 más rápido y quitamos la guarda que hace perder tiempo.»
«OEE 61% y cumplimiento 62.7%: los reporto juntos y hablo con planeación, porque el plan de 770 no cabe en el techo de 680.»

Identifica la linea con error.

Clasifica cada pérdida del turno en la rama del OEE donde se paga:

Disponibilidad (paros)

Rendimiento (velocidad)

Calidad (defectos)

El OEE de la línea 3 es 61% y su rama más baja es la disponibilidad (82%). ¿Cuál de estas acciones mueve MÁS el OEE sin arriesgar a nadie?

Gráfica antes y después: disponibilidad 82 a 87, rendimiento 86 a 88, calidad 86.6 a 89, y OEE de 61 a 68 — De 61% a 68% moviendo las tres ramas: disponibilidad 82 a 87, rendimiento 86 a 88, calidad 86.6 a 89; el producto sube a 68%. Es la misma multiplicación de arriba, no un deseo de junta. Caso ficticio · meta de 90 días (supuesto del caso) · elaboración propia.

La meta del caso no es «clase mundial 85%», una consigna que nadie sabe de dónde sale. Es de 61% a 68% en 90 días, y es posible porque sale de multiplicar las tres ramas subiendo cada una unos puntos: 0.87 × 0.88 × 0.89 = 0.681, es decir 68%. Ninguna de las tres subidas pide correr la máquina: disponibilidad se recupera con preventivos y material en estación; rendimiento, midiendo y documentando el ciclo real; calidad, revisando la trampa de rebaba y verificando en proceso.\n\nUn indicador no es una promesa ni un deseo de pizarra: es una decisión con fecha y condiciones. Y fíjate en la honestidad del número: si mañana decides «correr la prensa», el rendimiento puede subir un día y la disponibilidad desplomarse el jueves cuando la máquina se descomponga sin preventivo. El OEE te delata: no se le engaña forzando una rama a costa de otra.

Empareja cada indicador del turno con su fórmula:

Hoja de indicadores del turno: la herramienta de este objeto. Está llena con el turno de Alicia (cifras del caso ficticio); cópiala y llénala con los tuyos. Semáforo (regla del caso): verde si está en meta o mejor, amarillo si le falta poco, rojo si está lejos. Las metas son decisión del caso, no un estándar universal.
Indicador	Cómo se calcula	Hoy en la línea 3	Resultado	Meta del caso	Semáforo
OEE	Disp × Rend × Cal	0.82 × 0.86 × 0.866	61%	68%	Rojo
Disponibilidad	(planeado − paro) ÷ planeado	(480 − 86) ÷ 480	82%	87%	Rojo
Rendimiento	reales ÷ ritmo ideal	558 ÷ 649	86%	88%	Amarillo
Calidad	buenas ÷ producidas	483 ÷ 558	86.6%	89%	Rojo
Cumplimiento del plan	buenas ÷ planeado	483 ÷ 770	62.7%	95%	Rojo
Merma	chatarra ÷ procesado (mes)	690 ÷ 30,000	2.3%	2.0%	Amarillo
Productividad	buenas ÷ horas-hombre	483 ÷ 56	8.6 pz/h-h	subir tendencia	Amarillo
Ausentismo	faltos ÷ programados (mes)	17 ÷ 250	6.8%	5.0%	Rojo
Seguridad	accidentes con registro · cuasi-accidentes	0 · 11 en el año	IF 0	0 y reportar todo	Verde frágil
(tu turno)	copia la fórmula	tus datos		tu meta

Copia la hoja de indicadores de arriba y llénala con TU turno de esta semana (o con el turno de Vega Auto Parts si prefieres practicar): calcula OEE, cumplimiento, merma, productividad, ausentismo y seguridad con lápiz y papel. Marca el semáforo. ¿Cuál es la rama más baja de tu OEE? ¿Qué UNA acción harás esta semana sobre esa rama, con dueño y hora, sin forzar la máquina ni tocar una guarda? Escribe esa acción al reverso de la hoja. Esta tabla es la herramienta del objeto: sin llenarla, los números son de Alicia; llenada, son tuyos.

Pista

Si no puedes calcular alguno, eso ya es el hallazgo: tu turno opera sin tablero. Empieza midiendo aunque sea aproximado y anota de dónde sacas cada dato (hoja de paros, tarjeta de calidad, control de asistencia).

Para dominar este tema

Lo esencial que debes saber

OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad; se multiplica, no se promedia (0.82 × 0.86 × 0.866 = 61%).
El OEE mide el equipo; el cumplimiento del plan (buenas ÷ planeadas) mide si entregaste. Son cuentas distintas.
La merma (chatarra definitiva ÷ procesado) no es la calidad: la calidad cuenta el defecto de primer paso, buena parte reprocesable.
El ausentismo es la tendencia del mes (6.8%), no la foto de un día (hoy faltan 2 de 9 = 22%).
Cero accidentes con once cuasi-accidentes no es éxito: es advertencia. El cuasi-accidente solo sirve si se reporta sin miedo.
Un indicador señala dónde mirar, no prueba de quién es la culpa; y ninguna mejora se construye forzando el ciclo ni anulando una guarda.

Preguntas clave del tema

¿Cómo se calcula el OEE y por qué sus tres factores se multiplican?
¿En qué se diferencia el OEE del cumplimiento del plan, y por qué conviene reportar los dos?
¿Qué distingue a la merma del defecto de primer paso que mide la calidad?
¿Por qué el ausentismo se mide en el mes y no en el día, y qué dice la rama más baja del OEE?
¿Qué acción concreta tomarías sobre la rama más floja sin forzar la máquina ni exponer a nadie?

Lo que debes poder hacer

Calcular los cinco indicadores de tu turno al cierre, con lápiz y papel y el dato de origen de cada uno.
Distinguir en una sola mirada si un rojo es de equipo (OEE), de programa (cumplimiento), de material (merma) o de gente (ausentismo).
Decidir UNA mejora sobre la rama más baja del OEE y reportarla con dueño, hora y consecuencia, sin buscar culpables.

Chequeo: los números de tu turno

Se requiere 60% de aciertos para avanzar.

Siguiente: Proyecto: tu tablero diario y tu protocolo de supervisión (m12) — aquí aprendiste a calcular cada indicador y a leer qué significa; en el proyecto final vas a montar esos números en un tablero de una página con meta y semáforo, y a escribir el protocolo hora por hora que hace que se llene solo. La meta de 61% a 68% que calculaste en este objeto es la que defiendes allá, con sus tres palancas y su plan de 90 días. Los módulos m08 a m11 (leer el plan, capacidad, el día torcido y la entrega) aplican estos números en el turno; el proyecto los recoge todos.